EVA熱熔膠膜膠粘劑在我國正開始有規?；纳a，是從1958年開始的。進入80年代，膠粘劑發展出現了高潮。世界發達國家的合成膠粘劑工業目前已進入了高度發達階段，90年代平均增長率為，3%左右，而我國平均增長為19.5%。目前，膠粘劑已成為我國化工領域中發展很快的行業之一。合成膠粘劑具有應用面廣、使用簡便、經濟效益高、發展迅速等許多特點，隨著經濟的發展與科技的進步，它將越來越受到人們的重視，成為一個很具發展前景的行業。
隨著我國工農業生產及出口貿易的發展，人們生活節奏加快，消費水平提高，出行、旅游不斷增加，食品消費觀念和方式正在相應改變。復合袋包裝食品正以其輕質、方便、保鮮期長、衛生、易儲存運輸、易拆開、垃圾量少及貨架效應良好等特點，適應了人們的日常需要，日益受到人們的青睞。 食品復合包裝袋是將不同特性的薄膜以專用膠粘劑復合在一起熱封制成的，以克服單一薄膜固有的缺陷。為保證薄膜免受食品等內容物的侵蝕和確保屏蔽保鮮作用，常采用PE、PET、PP、NY薄膜和鍍鋁塑料膜或鋁箔等。
近幾年，國內某些企業和研究單位積極投入人力、物力研究開發成功數個品種的耐蒸煮聚氨酯膠粘劑，取得可喜成績。黎明化工研究院的RP-05耐蒸煮食品復合薄膜用膠粘劑就是其中一類。該類聚氨酯膠粘劑可耐高溫，抗食品各類調料、脂肪和油脂的侵蝕，經國內外產的多個干法復合機上機試驗，所得PET/Al/CPP三層復合膜外觀光亮、平整，無隧道、花紋、氣泡和白斑等現象。復合袋經分別裝入牛肉、雞翅等物實際蒸煮殺菌，均為零破裂。這說明所研制的耐蒸煮復合袋用聚氨酯膠粘劑性能符合耐蒸煮復合袋的復合工藝要求，與相應進口產品性能相當。 環保型膠粘劑的發展 盡管采用上述復合薄膜膠粘劑制作的蒸煮袋樣品經檢測無小分子物析出；按GB/T9683-88規定檢驗，符合食品衛生標準；固化劑中-NCO含量低于0.5，也達到要求。 但其仍為雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑，尚需向環保型膠粘劑過渡。國外正在積極開發無溶劑型和水性聚氨酯復合薄膜膠粘劑，尤其前者更為活躍。DuPont、Henkel、Rohm&Haas、BASF、大日本油墨化學工業等公司已有產品，但大多為通用型。
EVA熱熔膠膜膠粘劑作為一種重要的粘合材料廣泛應用于工業和人們的日常生活中，并發揮著重要的作用。EVA熱熔膠膜膠粘劑廣泛用于彩印包裝、電腦桌、家具/音箱制造等行業，適用于鋼板、鋁箔與各類板材的粘接，聚氯乙烯-軟/硬膜與中纖板、無紡布、刨花板粘接復合。EVA熱熔膠膜的應用范圍較廣，與大眾生活更是息息相關。隨著人們生活水平的不斷提高，家具制造、建筑裝修等對木材及人造板的與日俱增，我國PVC高粘劑也得到了迅猛的發展，在我國的經濟發展中所起的作用也越來越大。
該類復合膜廣泛應用于電子、飲料、農藥、醫藥和化妝品等物品的包裝，成為現代工業不可或缺的復合包裝袋。 復合包裝袋用膠粘劑為滿足上述食品包裝袋的要求，專用膠粘劑發揮了至關重要的作用。它須滿足對多種材料粘結性高，抗食品中不同調料、脂肪酸、油脂和蛋白質等介質侵蝕，透明度高，耐食品加工過程中加熱、加壓、高溫蒸煮殺菌以及制袋封口時的瞬間高溫，固化速度快且無害等要求。若用于蒸煮袋制作，上述性能缺一不可；若用于通用食品袋制作，則可對性能要求適當放寬。 聚氨酯膠粘劑的優良綜合性能使其成為復合袋用膠粘劑品種，國內外90以上的食品復合袋均采用它。據資料介紹，2001年歐洲用于復合薄膜的聚氨酯膠粘劑約為37650噸，幾乎占當年聚氨酯膠粘劑總用量的1/4。日本2000年用于復合薄膜的聚氨酯膠粘劑為28098噸,約占聚氨酯膠粘劑年總用量的一半。我國用于復合薄膜的聚氨酯膠粘劑年用量約為3萬～4萬噸，其中約10為耐蒸煮膠粘劑。另據報道，2001～2002年，由于國際市場不景氣，膠粘劑和密封劑制造商均處于困境邊緣，但美國市場用于食品和醫藥包裝的復合薄膜膠粘劑的銷售始終保持上升趨勢，亞洲市場更是持續強勁增長。預計今后5年內，全球食品復合薄膜袋用膠粘劑年均增長將為4，中國將為15～20。 我國復合包裝袋用膠粘劑的現狀 20世紀80年代以來，我國先后引進和自行設計安裝的干法復合薄膜生產線有300～500條，其生產用聚氨酯膠粘劑也隨之迅速發展，銷售形勢喜人。它們基本上均為雙組分溶液型體系，可以滿足國內通用型復合薄膜的生產需求。高性能品種如耐121℃或135℃蒸煮的鋁/塑復合膜生產用聚氨酯膠粘劑在數年前只能依賴進口，日、德、美等國膠粘劑供應商紛紛搶占我國市場，以高昂的價格銷售此類產品。
1.水性膠粘劑 水性膠粘劑是另一類環保型膠粘劑。國外曾開發水性丙烯酸酯膠粘劑，大多用異氰酸酯做固化劑。因其在北美原料充足，價格便宜，固含量高，粘度低，已成功地在復合薄膜市場中占有較大份額。但至今，薄膜-薄膜復合用水性丙烯酸酯膠粘劑仍存在一些問題，如：技術性能一般，尤其在印刷薄膜上只能用于低檔產品。因通用型水性丙烯酸酯膠粘劑在印刷薄膜上復合的剝離強度低，當然剝離強度也取決于印刷油墨種類。食品包裝袋薄膜以硝基纖維類油墨用得較多，遺憾的是它與通用型水性丙烯酸酯膠粘劑很不相容，復合薄膜很易剝離，其強度僅為N/15mm。在溶劑型和無溶劑型聚氨酯膠粘劑上不會發生這種現象，因為當這兩種膠粘劑將薄膜復合后遷移到油墨層時，仍可充當油墨的粘合劑，產生與印刷油墨層的內聚力。應變性差，膠膜相對分子量高而光澤度低，干燥時能耗大，復合薄膜時會產生氣泡等。 氫鍵和良好的交聯密度是獲得優良復合粘結性的兩個關鍵要素。 由于化學本質所決定，水性丙烯酸酯不具有強力的氫鍵，因此大部分丙烯酸酯膠粘劑的交聯性低。然而，單組分丙烯酸酯膠粘劑通常有很高的固含量、高剪切強度、高機械流動性和長適用期，這是其他水性膠粘劑所不及的。為改進水性丙烯酸酯膠粘劑的粘結性而又保持其優良特性，Rohm&Haas公司曾開發了新雙組分丙烯酸/氨基甲酸酯雜化物。由于該體系分子中形成互穿網絡結構、氨基甲酸酯反應交聯點，與單組分丙烯酸酯膠粘劑相比又具有優越的內聚強度、剝離強度、耐濕、耐熱和耐內容物等性能；與聚氨酯水性膠粘劑相比，其粘結性能相當或更優。這一優越性能，加之價格低廉，使其在食品復合膜包裝應用中具有較強的競爭力。 我國也有用于復合薄膜生產的丙烯酸酯膠粘劑，但性能一般。須從主劑的化學結構上著手改進。 水性聚氨酯也可用于復合薄膜的復合，為提高其性能，國內外均在開發應用可水分散的多異氰酸酯工藝技術。
2.無溶劑型聚氨酯膠粘劑 環保意識的增強促使人們積極開發無溶劑型聚氨酯膠粘劑，它一般是由分子質量相對低的多元醇和多異氰酸酯或多異氰酸酯預聚物和多元醇或多元胺組成的雙組分膠粘劑。該類復合薄膜膠粘劑的應用于1974年起始于德國，1977年日本引進該類技術，到1997年已建成幾十條無溶劑復合薄膜生產線，在歐美已有50以上的該類膠粘劑用于干法復合薄膜工業，現已發展到第4代技術。某些高性能品種不僅初粘性好，也適用于鋁箔粘結，已有公司成功開發出耐高溫蒸煮的特種結構的聚氨酯膠粘劑。 我國無溶劑復合薄膜生產線也有十幾條。北京市化工研究院于1984年從德國Henkel公司引進無溶劑型聚氨酯膠粘劑生產技術，可供干法復合膜生產使用。因當時國內僅有一臺無溶劑復合機，故長久未正式生產。受環保法規驅使，1990年，全國各地也陸續引進相應復合生產線。但因存在某些技術問題，開工率不足。 筆者認為無溶劑復合膠粘劑的開發應用無疑是膠粘劑發展的一個方向，但存在的問題也不少。歸納起來有以下幾點：涂膠量雖少,但其單價太高，普通膠約65元/千克，生產成本高。為提高膠粘劑對薄膜的潤濕性，要求膠粘劑的粘度低，后果是初始內聚力低，粘結性不高，固化速度不夠快，影響復合生產效率。這歸因于聚氨酯或聚酯主劑的相對分子量低，一般控制在3000～4000。若提高其相對分子量，則粘度太高，不易在復合膜上均勻涂布，極大地影響復合膜質量。粘度一般應控制在2000～3000mPa.s。可通過提高涂布和復合溫度，以降低粘度，但需考慮固化劑多異氰酸酯的安全性。
3.其他EVA熱熔膠膜環保型膠粘劑 復合薄膜用其他環保型膠粘劑有：UV固化和電子束固化型、濕固化型聚氨酯熱熔膠粘劑以及醇溶性膠粘劑等。其中醇溶性聚氨酯膠粘劑已在歐美科實業有限公司等組織生產，它為塑料膜/鍍鋁膜所專用。 我國通用溶劑型聚氨酯復合膜用膠粘劑已大量生產，耐120～135℃蒸煮復合袋用高性能溶劑型聚氨酯膠粘劑也已開發成功。環保型膠粘劑如醇溶性聚氨酯鍍鋁膜復合膠粘劑、無溶劑聚氨酯膠粘劑和水性膠粘劑均有生產。但或因價格問題，或因質量問題，至今未像溶劑型膠粘劑那樣被廣泛采用。今后需積極組織力量從樹脂本身化學結構入手，研發符合各種要求的環保型復合薄膜膠粘劑。
